Лазерный раскроечно-гравировальный станок MULTICUT 3000 в Красноярске

Описание

Назначение

Раскрой листовых полимерных материалов, дерева и дерево-композитов, рулонных виниловых армированных материалов, резины, кожи, тканей из синтетических и натуральных волокон.
Гравировка дерева и дерево-композитов, акрилового стекла, пластиков, кожи.

Комплектация:

  • Лазерный раскроечно-гравировальный станок MULTICUT 3000.
  • Стойка ЧПУ MULTICUT.
  • Система оптического позиционирования CYCLOPS.
  • Точечный рабочий стол для листовых материалов.
  • Система охлаждения, чиллер.
  • Система дымоудаления (комплект 2 вентилятора + набор для подключения).

Дополнительные опции:

  • Сетчатый рабочий стол для рулонных материалов.
  • Конвейерный рабочий стол для рулонных материалов.
  • Сервоприводы.

Технические характеристики

Модель станка. Формат рабочего поля. Мощность лазера, варианты. Приводы / скорость позиционирования.
MULTICUT 1530 1530х3050х30 мм 150Вт, 80Вт, 60Вт Шаговые / 15000мм/мин
Серво (опция)/ 25000мм/мин
MULTICUT 2030 2030х3050х30 мм

Массогабаритные характеристики

Модель станка. Вес станка. Габариты, без стойки портальной вытяжки. Транспортные габариты. Станина. Транспортные габариты. Портал, электроника.
MULTICUT 1530 980 кг 3825х2150х1100 мм 3825х1900х800 мм 2200х1700х750 мм
MULTICUT 2030 1150 кг 3825х2650х1100 мм 3825х2400х800 мм 2700х1700х750 мм

Особенности конструкции:

image002.png Вытяжка.

Станок оснащен двумя типами вытяжки: стандартная, собирающая газообразные отходы под рабочей зоной и портальная, действующая над материалом и надежно предохраняющее рабочее помещение от вредных выбросов, образовавшихся над поверхностью листа. Особенно актуально применение портальной вытяжки при гравировке, когда все газообразные отходы образуются над изделием.

image004.pngОстановка при возгорании.

При обработке материалов на лазерном станке выделяются газообразные вещества, которые могут возгораться под действием лазерного луча в зоне резки. Для прекращения горения оператор должен остановить процесс работы, выделение горючего газа при этом приостанавливается и огонь затухает. Работу можно продолжать.
Такие свойства газообразных отходов некоторых материалов, например, акрилового стекла, требуют не только постоянного присутствия оператора в рабочем помещении, но и непрерывного контролирования процесса раскроя.
Установленный на каретке датчик огня автоматически приостанавливает работу станка при фиксации возгорания. После прекращении горения газов станок автоматически возобновляет работу. Для контроля работоспособности датчика перед началом смены оператор должен проверить его срабатывание с помощью любого бытового источника открытого огня, например, зажигалки. На панели управления при этом отображается аварийный сигнал. После этого можно начинать работу. Защита датчика от оседания на нем продуктов раскроя материалов производится направленным воздушным потоком.
Стоит обратить внимание что данная система эффективна только при работе с прозрачными полимерными материалами. Возгорание газов под непрозрачным материалом датчик не зафиксирует. Следует помнить, что при работе лазерного станка оператор всегда должен находится в рабочем помещении. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения для электрического оборудования.

Конструкция рабочего стола.

image006.pngЛистовые материалы.

При сквозном раскрое лазерный луч, пройдя через материал, может отразится от конструктивных элементов рабочего стола. Нежелательное отраженное излучение при попадании на материал приводит к порче производимого изделия. В конструкции стола нашего станка наличие горизонтальных плоскостей, способных отразить луч обратно на материал сведено к минимуму. Поперечные балки, поддерживающий рабочий стол, развернуты ребром вверх, а элементы точечной поддержки материала выполнены в виде зубцов со скругленным верхом. При попадании луча на поверхность этих элементов отраженный луч в 99% пойдет в горизонтальной плоскости, а не на обратную сторону материала.
У точечной поддержки материала также есть значительное преимущество перед традиционной конструкцией рабочего стола, выполненного из реечного алюминиевого профиля с заостренной верхней гранью. При любой траектории раскроя луч лазера неминуемо должен многократно пересечь опорные реечные элементы и оставить на обратной поверхности материала заметный след от отраженной энергии. При точечной конструкции вероятность совпадения траектории лазера с опорными элементами стола в десятки раз меньше, изделия не повреждаются отраженным лучом.

image008.pngimage010.pngРулонные материалы.

  Для раскроя рулонных материалов на рабочий стол устанавливается рама с сетчатым заполнением. Раскрой рулонных материалов происходит на минимальной мощности лазера при котором отраженный луч не приводит к порче изделия.
Для серийных производств лазерный станок комплектуется конвейерным сетчатым столом и рулонной подачей материала.

image012.pngПодача воздуха.

Для успешного раскроя различных групп материалов требуется точная настройка количества подаваемого в сопло воздуха. Например, при резке акрилового стекла избыточный поток воздуха приводит к помутнению верхней кромки реза, а при резке фанеры недостаточный поток воздуха приводит к обугливанию края. На нашем станке предусмотрено 2 настраиваемых канала подачи воздуха. Первый канал оператор может настроить на умеренную подачу воздуха, необходимую для качественной резки акрилового стекла больших толщин, а второй канал на усиленный воздушный поток для резки фанеры, тонких акрилов, ПЭТа, прочих пластиков. Нужный воздушный канал автоматически включается при выборе оператором обрабатываемого материала на панели управления из библиотеки.

image014.pngСистема оптического позиционирования материала ЦИКЛОП.

Предназначена для точного вырезания по контуру напечатанных на листовых материалах изображений.

Зачем нужна система:

При печати изображений на листовых материалах возможно получение изображений с отклонениями от заданных размеров, что представляет некоторые трудности при дальнейшей контурной резке на фрезерном или лазерном оборудовании.
Причин отклонения изображения от исходных размеров несколько:

  1. Температурная деформация запечатываемых материалов из-за разности температур в помещениях где производится печать и раскрой по контуру. Даже незначительное изменение температуры на 5-8 градусов может привести к изменению размеров листа из ПВХ на несколько миллиметров. При раскрое эта деформация проявляется в несоответствии отпечатанного изображения и контура резки, заданного исходным файлом.
  2. Технологические особенности печати на UV принтере с ламповым методом сушки, приводящем к нагреву материала при печати. После завершения печати материал остывает, подвергая температурной деформации и отпечатанное изображение.
  3. Несогласованность в настройке печатного и режущего оборудования, выраженная в незначительном масштабировании изделия в большую или меньшую сторону.
  4. Естественная усадка некоторых материалов после печати вследствие взаимодействия с краской.

Как это работает:

Система ЦИКЛОП, получив в работу исходный файл, по которому произведена печать, сканирует оптические метки по краям изображения. Дальнейшая контурная резка производится с учетом возможных деформаций отпечатка.
Компенсации подвергаются:

  • Длина и ширина изображения;
  • Перекос диагоналей;
  • Трапециевидная деформация;
  • Погрешность при укладке изображения на рабочий стол относительно начала координат или с поворотом.

Компенсация проводится мгновенно и автоматически, без привлечения оператора или какого-либо программного продукта для коррекции файла контурной резки. При этом заданный оператором отступ линии реза от края изображения сохраняется.

Для размещения оптических меток на материале не требуется каких-либо отступов или полей. Черные круги диаметром 10 мм размещаются сразу за изображением.

Преимущества использования системы:

  • Применение системы ЦИКЛОП повышает производительность процесса как самой печати изображений, так и их дальнейшего раскроя. При нахождении оптической метки система сканирует поле 100х100 мм, практически самостоятельно находя отпечаток на рабочем столе. Следовательно, как при печати, так и при контурной резке нет необходимости точно базировать обрабатываемый материал на станке, экономя тем самым часть рабочего времени.
  • image016.pngПри тиражном производстве для сопоставления отпечатанного изображения с выбранным файлом резки можно использовать штрих-код, размещаемый у левой нижней оптической метки. Система, считав его самостоятельно выберет нужный файл, произведет его обмер и раскрой.

Защита глаз оператора.

image018.pngДля защиты глаз оператора от рассеянного лазерного излучения, отраженного от материала, помимо очков рекомендуется применять откидной защитный экран. При работе экран не мешает визуальному контролю за процессом обработки, нейтрализует вредное воздействие на сетчатку рассеянного лазерного излучения и помогает организации воздушного потока для улучшения работы портальной вытяжки.

image020.pngБиблиотека материалов.

Для удобства работы оператора настройки обработки различных материалов можно сохранять, создавая собственную библиотеку режимов обработки. Сохраняются следующие параметры:

  • Название материала и его толщина
  • Мощность лазера
  • Скорость обработки
  • Канал подачи воздуха
  • Фокусное расстояние линзы (справочно для оператора)
  • Расстояние от сопла до материала (справочно для оператора)

При обработке какого-либо материала нужно выбрать его из библиотеки. Все основные настройки автоматически будут применены. Достаточно только установить расстояние от материала до сопла, указанное соответственно фокусному расстоянию линзы и типу материала.
Во время выполнения задания оператор может оперативно корректировано скорость обработки и мощность лазера, корректированные параметры по желанию можно сохранить.
Все операции по созданию библиотеки материалов, оперативной корректировке параметров, выбору заданий на обработку и настройки ускорений и прочие переметры выполняются с сенсорной панели оператора.

image022.pngКомпенсация мощности лазера при прохождении углов.

При резкой смене траектории движения лазерного резака происходит изменение его скорости движения. Например, при резке квадрата при прохождении угла станок должен остановить движение по оси X и начать движение по оси Y. По законам физики и разгон и торможение могут происходить не мгновенно, а с каким-либо ускорением. Соответственно при прохождении угла скорость лазерного резака будет минимальной. Чтобы не произошло избыточное оплавление или пережигания в этом месте кромки реза материала мощность лазера корректируется согласно скорости его движения, при торможении мощность плавно снижается, при разгоне увеличивается.
Настройки ускорения и коэффициент компенсации мощности при необходимости корректируются оператором в сервисном меню.

image024.pngЗащита оптики воздушным потоком.

Для предотвращения попадания продуктов обработки материалов внутрь портала и оседания их на оптике и механизмах перемещения производится наддув воздуха под защитный кожух электровентилятором.

image026.pngПерпендикулярность портала.

Для соблюдения точных геометрических размеров выполняемых изделий перпендикулярность портала относительно рабочего стола единожды выставляется при запуске оборудования. Общий привод, перемещающий левую и правую опоры портала, позволяет жестко удерживать диагональ как при работе станка, так и в выключенном состоянии.

Панель оператора.

Управление станком выведено на 19-дюймовый сенсорный экран, размещенный на стойке ЧПУ.
На панели удобно и интуитивно –понятно расположены все необходимые параметры для управления процессом обработки материалов.

image027.jpg

  • С флешь карты или по сети можно загрузить задание на обработку.
  • Из библиотеки выбирается материал и автоматически подставляются необходимые для его обработки параметры:
    • Скорости для раскроя или гравировки.
    • Мощность лазера при раскрое или гравировке.
    • Объем подачи воздуха в сопло.
    • Справочно, для оператора указывается высота установки тубуса над материалом при применении линзы с выбранным фокусным расстоянием.
    Данные параметры можно корректировать во время работы и сохранять для дальнейшего применения.
  • Устанавливаются скорости свободного перемещения
  • Производится ручное позиционирование каретки.
  • Запускаются функции поиска заготовки и считывания штрих-кода для выбора файла-задания системой CYCLOPS.
  • Производится запуск системы дымоудаления.
  • Производится выбор системы координат к которой привязывается определенная стартовая точка, с которой станок начнет выполнения задания.
  • Активируется функция остановки при возгорании продуктов обработки материалов.
  • Производится выбор стартовой строки если задание на обработку материала нужно выполнить не с начала, а возобновить после выключения станка.

Более подробно с системой управления можно ознакомиться, перейдя по ссылке «Система ЧПУ MULTICUT»

Система охлаждения, чиллер.

15.jpgВ комплект поставки лазерного раскроенного станка включена система охлаждения лазерной трубки, чиллер. Система автоматически поддерживает заданную температуру работы лазера не допуская перегрева, что стабилизирует мощность излучения и точное сохранение заданных параметров обработки. Система подобрана с большим запасом и позволяет работать оборудованию 7/24 в большом диапазоне температур рабочего помещения.
Система снабжена защитой, не допускающей включение лазера при отсутствии циркуляции охлаждающей жидкости и превышении рабочей температуры.

Вентиляторы системы дымоудаления.

В комплект поставки станка включены два вентилятора системы дымоудаления, подключаемые к портальной вытяжке и рабочему столу.

Цена базовой комплектации

Выберите модель станка и мощность лазера, чтобы увидеть цену на станок в базовой комплектации.

Модель станка
Мощность лазера
Цена
1 072 900 р.

Посмотреть все комплектации серии

Модель станка Мощность лазера Цена
MULTICUT 1530 60 Вт 1072900 р.
MULTICUT 1530 80 Вт 1084900 р.
MULTICUT 1530 150 Вт 1155000 р.
MULTICUT 2030 60 Вт 1117900 р.
MULTICUT 2030 80 Вт 1129900 р.
MULTICUT 2030 150 Вт 1200000 р.

Дополнительные опции

Сетчатый стол 1530
23 000 р.
подробнее >
Сетчатый стол 2030
25 000 р.
подробнее >
Конвейерный стол 1530
275 000 р.
подробнее >
Конвейерный стол 2030
289 000 р.
подробнее >
Оснащение сервоприводами
130 000 р.
подробнее >
Стоимость выбранных опций 0 р.
Итого стоимость станка 1 072 900 р.

Консультация специалиста

У вас вопросы по подбору, комплектации или обслуживанию станков? Мы не просто продаём станки, а прежде всего, их производим, поэтому знаем все технические особенности. Оставьте сообщение, и мы обязательно с вами свяжемся и расскажем обо всём подробно




Продажа оборудования
Борис Власов bv@multicut.ru
Мачехин Владимир vm@multicut.ru
Сервисная служба
Голубев Данил +7 (913) 793-77-70 d@multicut.ru